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设备概述
连续推盘式自动生产线以其独特的设计，巧妙的构造，稳定可靠的性能和显著的节能效果，广泛运用于齿轮，轴承等大批量，连续性的热处理。
主要用途
适用于零件大批量的气体渗碳及碳氮共渗、淬火、退火、正火、等温正火等热处理。
设备特点
◆ 采用底部进料方式，有利于节能和降低介质消耗，同时有利于炉内碳势的稳定。
◆ 可控气氛渗碳炉为独立式结构，并与其他各区独立，别室内处设有中间隔离门，温度和气氛独立控制。
◆ 渗碳炉的加热区和降温扩散区与相邻区之间设有独立隔离门，电机带动炉门升降，带有隔离门升到位链条断裂报警装置。一旦链条断裂发出报警，设备停止运行。避免故障情况下，对其它部位造成损害。
◆ 自动淬火机构为半封闭式机构，采用双工位密闭潜泳式转移，并可通入少量氮气保证零件在不与空气接触的条件下完成零件的淬火全过程，淬火密封室不用开门，避免了淬火密封室开门时炉气与空气的接触及引起的炉气波动。
◆ 温度、碳势控制仪、氧探头、PLC、记录仪、气动元件、低压电气、以及各种仪表均选用世界知名产品，设备整体性能稳定可靠。
◆ 设备的运行过程动画显示，所有自动条件、工艺参数等均可视化，具有完备的料盘移动程序跟踪系统，可通过中央计算机控制系统或操作柜(含多功能操作人机界面)，实现生产线全过程自动监控和上传下载工艺信息，所有故障均有报警和注释显示,并可实现远程故障诊断和维护。
◆ 先进的技术，良好的稳定性和耐久性，最少的辅助设施，保证了设备在电耗，气耗，维护费用和辅助设施消耗方面的成本优势。
◆ 自动化程度高，除上下料外其余过程均自动控制运行完成。
技术参数
连续推盘式炉有双推盘炉和单推盘炉生产线可供选择，可以根据产品工艺及产能要求，定制不同规格型号设备产品（标准料盘：750X750/650X650）。
